سفارشات ثبت شده از طرف واحد فروش، در واحد مهندسی محصول مورد بازنگری قرار می­گیرد و نیاز مشتری در غالب امکانات شرکت پیاده­ سازی می­گردد. سفارشات تأیید شده توسط واحد مهندسی محصول از طریق نرم­ افزار کنترل تولید به واحد برنامه­ ریزی ارسال می­گردد.

اصلی­ ترین فعالیت در واحد مهندسی محصول تثبیت فرمولاسیون تولید برحسب کاربرد نهایی محصول، نیاز مشتری و امکانات موجود می باشد. تست و تأیید مواد جدید و در نهایت چینش آنها در فرمولاسیون تولید، امکان­ سنجی و تأیید سفارشات تولید، تولید نمونه جهت مشتریان جدید، محصولات جدید و کاربردهای خاص، ارائه کلیه نقشهای محصولات تولیدی، تأیید کلیشهای چاپ، انجام مطالعات لازم بر روی استانداردها و تکنولوژی­های روز تولید و ... در این واحد صورت می گیرد.

واحد آزمایشگاه نیز تحت نظر این واحد در راستای رسیدن به بهترین محصول در بازار روز دنیا فعالیت می­کند.

کلیه مواد اولیه مورد نیاز این شرکت اعم از:

•  انواع گرانول پلی­ اتیلن(LDPE، LLDPE، HDPE، MDPE و MLLDPE) و انواع افزودنی­ها جهت تولید فیلم
• رنگ و حلال جهت چاپ انواع لفاف­ها
•   چسب های با حلال و بدون حلال جهت تولید لفاف های لمینتی
• انواع فیلم­ها جهت چاپ و تولید لفاف­های لمینتی (PP، PET، Alo، کاغذ و ...)
•   و کلیه وسایل لازم جهت بسته ­بندی محصولات نیمه ساخته و محصولات نهایی

در انبارهای خاص خود تحت پلان تعریف شده انبارداری و توسط نرم افزار مالی کنترل می­گردند.  

مواد مورد نیاز جهت فرآیند تولید فیلم مطابق با درخواست واحد برنامه­ ریزی تولید، از انبار مواد اولیه به سالن انتقال مواد ارسال می­ گردد. به علت عبور و مرور لیفتراک ها جهت حمل و جابجایی پالت­های مواد و جلوگیری از گرد و غبار احتمالی، این سالن مجزا از سالن تولید فیلم در نظر گرفته شده است. این سالن شامل سیلوهایی است که هر سیلو به یک ماده مشخص اختصاص دارد. مواد بر حسب نوع فرمولاسیون تولیدی هر دستگاه، از طریق لوله­ ی انتقال مواد به  ناحیه خوراک دستگاه مربوطه منتقل می­شود که عاری از هرگونه آلودگی می­ باشند. با وجود سیستم کنترلی، ناحیه خوراک دستگاه­ها هرگز خالی از مواد نمی ­شود و باعث تسریع در عمل انتقال مواد و جلوگیری از خطاهای احتمالی توسط افراد  می گردد.

مشخصات عمومی

واحد تولید فیلم این شرکت دارای 5 خط تولید سه لایه پلی اتیلن، به روش دمشی و مجهز به تکنولوژی روز دنیا می باشد. تعدد ورودی­های هر لایه و دقت 1/0درصدی سیستم کاملاً مکانیزه مکش مواد ، منجر به تولید فیلمی کاملاً یکنواخت می­ شود . این ماشین آلات با مجهز بودن به  سیستم کنترل ضخامت ، امکان تولید فیلم با کمترین انحراف در ضخامت را دارا می باشد . امکانات تعریف شده روی وایندر دستگاه­ها از جمله تنظیم قدرت موتور، سیستم تغییر فشار با تغییر قطر، غلطک­  های موزی و باز کننده، پیچش تماسی و بدون تماس، کنترل لبه، سیستم پرت گیر و ... به ما این امکان را می­دهد تا رول فیلمی کاملاً صاف، بدون چروک و با پیچش مناسب به مشتری ارائه دهیم.

به علت اهمیت زیاد شرایط خنک سازی فیلم تولیدی به روش دمشی، این سالن مجهز به سیستم تهویه مطبوع و کنترل دما می­باشد که تحت نظارت واحد تأسیسات کنترل می­شود. این واحد با طراحی و اجرای دقیق و منطبق بر اصول فنی مهندسی، نیازهای خطوط تولید را به صورت کامل برآورده می­ نماید.

تولید فیلم بر اساس سفارش مشتری که در نرم افزار کنترل تولید شرکت ثبت شده است صورت می­گیرد و در نهایت اطلاعات رول تولیدی در این نرم ­افزار ثبت می­شود. این نرم ­افزار یک شماره و بارکد به رول تولیدی اختصاص می­دهد که تحت وب بودن آن امکان ردیابی رول مذکور را در هر جا و مکان به ما می­دهد. رول پس از الصاق لیبل به واحد بسته­ بندی منتقل می­شود.

به جهت جلوگیری از ایجاد گرد و غبار و حفظ تمیزی سالن­ها، کلیه حمل و نقل­ها در سالن­های تولیدی با لیفتراک های برقی صورت می­گیرد.

کلیه مراحل تولید فیلم از ورود مواد به ناحیه خوراک دستگاه تا رول نهایی تولید شده، تحت نظارت واحد کنترل کیفیت انجام می­شود.

آزمایشگاه پلیمر

واحد آزمایشگاه شرکت پاک پلاستیک یکی از مجهزترین آزمایشگاه ها در این صنعت می باشد. در این آزمایشگاه تست هایی از قبیل پروفایل ضخامت، ضریب اصطکاک، مقاومت کشش، پارگی و ضربه، شرایط دوخت پذیری شامل دما، فشار و زمان، خواص ظاهری شامل براقیت، شفافیت و وضوح و تست مواد اولیه از قبیل شاخص مذاب و دانسیته و .... انجام می­شود.

آزمایشگاه تحت نظر واحد مهندسی محصول جهت ارائه بهترین فرمولاسیون برای محصول خاص مشتری فعالیت می کند. همچنین تولیدات روزنامه جهت تأیید حفظ کیفیت مورد تست قرار می­گیرند.

با وجود چنین تجهیزاتی امکان کنترل دقیق کلیه پارامترهای تولیدی برای ما مهیاست.

مشخصات فنی

مشخصات فیلم­های تولیدی :

• ضخامت: 200- 20 میکرون
• عرض:
  • برای فیلم تک لا (تخت): ماکزیمم 2600 میلیمتر
  • برای فیلم دولا (تیوپ): 2600 - 400 میلیمتر
• قطر: ماکزیمم 1200 میلیمتر
• رنگ فیلم: شفاف، رنگی و دو رنگ در دو طرف
• فیلم تک لا، تیوپ، تیوپ یک طرف باز، تیوپ با برش از وسط یک لایه
• پیچش رول روی دوک 3 و 6 اینچ
• اعمال جرقه (کرونا) روی سطح فیلم در توان مورد نیاز جهت آماده­ سازی برای فرآیندها بعدی شامل چاپ، لمینه و ...
• خواص فیلم تولیدی از جمله خواص ظاهری و مکانیکی در غالب فرمولاسیون تولید از طرف واحد مهندسی محصول بر اساس کاربرد نهایی محصول و در واقع نیاز مشتری تعریف می­شود. 

محصولات تولیدی در هر واحد، شامل محصولات نیمه ساخته و محصولات نهایی، به واحد بسته ­بندی منتقل می­شوند و سپس طبق دستورالعمل مربوطه روی پالت مخصوص بسته ­بندی می­شوند. پالت مذکور در نرم ­افزار کنترل تولید ثبت می­شود و شماره­ ای به آن اختصاص می­ یابد. پس از نصب لیبل، پالت به انبار نیمه ساخته و یا انبار محصول منتقل می­شود. در واحد بسته­ بندی مدرن ترین تجهیزات به کار گرفته شده است تا محصولات به بهترین نحو ممکن و بدون هیچگونه آسیب و عاری از هر گونه آلودگی انبارداری شوند، مسیر بین تأمین کننده و مصرف کننده را به صورت ایمن طی نمایند، در انبار مشتری انبارداری شوند، در راحت ترین حالت ممکن استفاده شوند و در کمترین زمان ممکن قابل رهگیری باشند.

به جهت جلوگیری از ایجاد گرد و غبار و حفظ تمیزی سالن­ها، کلیه حمل و نقل­ها در سالن­های تولیدی با لیفتراک های برقی صورت می­گیرد.

تجهیزات موجود در این واحد، انواع بسته بندی خاص را برای ما ممکن ساخته است از جمله:

• پالت دو طبقه جهت کاهش هزینه حمل و نقل
• بسته بندی معلق رول ها، عدم تماس محصول با پالت جهت جلوگیری از اعمال تنش به فیلم­های خاص
• بسته بندی ایستاده رول ها
• بسته بندی مکعبی رول ها روی یکدیگر، جهت بالا بردن ظرفیت پالت و امکان چینش پالت ها روی هم درون انبار و در واقع بهینه کردن انبارش در انبار مشتری
• بسته بندی کاملاً بهداشتی محصولات غذایی

مشخصات عمومی
واحد چاپ این شرکت دارای 3 دستگاه چاپ فلکسو، مجهز به دانش روز دنیا می باشد. سرعت بالای دستگاه، سیستم کنترل ویسکوزیته، امکان استفاده از کلیشه های HD، تنظیم اتوماتیک چاپ، تنظیم رجیستر با دقت فوق العاده بالا، دوربین با کیفیت بالا جهت رؤیت چاپ حین تولید، تنظیم کشش فیلم، سیستم برش و پرت گیر، کنترل لبه، امکان اعمال جرقه مجدد روی فیلم (کرونا)، چاپ از زیر و یا رو، پیچش چاپ خارج رول و یا داخل آن و ... به ما این امکان را می دهد که یکی از بهترین ها در صنعت چاپ فلکسو باشیم.
آزمایشگاه واحد چاپ
رنگ خاص مورد نظر مشتری در آزمایشگاه واحد چاپ از طریق دستگاه اسپکتروفتومتر تجزیه و تحلیل شده و در مقیاس آزمایشگاهی با دستگاه آزمون رنگ مورد تست چاپ قرار می گیرد و سپس فرمول رنگ تأیید شده از طریق سیستم کامپیوتری به دستگاه توزیع رنگ منتقل شده و رنگ مذکور به میزان لازم جهت چاپ سفارش به صورت کاملاً اتوماتیک و عاری از خطای توزین ساخته می شود. این امکانات دستیابی به رنگ های با طیف های مختلف را برای ما امکان پذیر کرده است.

واحد توزیع مرکب
کلیه رنگ های مورد استفاده جهت چاپ لفاف ها به میزان لازم جهت سفارشات از طریق تعریف فرمولاسیون و مقدار رنگ به وسیله دستگاه توزیع مرکب، به صورت کاملاً اتوماتیک و عاری از خطای توزین برداشت می شود.

دستگاه چسباندن کلیشه
چسباندن کلیشه ها روی سیلندر، به جهت منطبق بودن کامل آن ها، با کمترین خطای ممکن و در نتیجه کیفیت عالی چاپ، با دستگاه مخصوص صورت می گیرد.

دستگاه بازیافت حلال
به علت ملاحظات زیست محیطی و استفاده بهینه از امکانات موجود، حلال های برگشتی از دستگاه چاپ، با استفاده از دستگاه بازیافت مجدداً زنده شده و به چرخه تولید برمی گردد.

دستگاه آنیلوکس شور
غلطک های چاپی (آنیلوکس) به واسطه حفره های ریز، مرکب را به کلیشه انتقال می دهند که به نوعی قلب واحد چاپ محسوب می شوند. به جهت حفظ کیفیت این غلطک ها و در نتیجه حفظ کیفیت چاپ محصول نهایی، این غلطک ها با دستگاه مخصوص شستشو داده می شوند تا از ایجاد صدمات احتمالی انسانی و یا تمیز نشدن آن ها در شستشوی دستی جلوگیری شود.
مشخصات فنی
با وجود تجهیزات موجود در سالن چاپ شرایط تولید زیر امکان پذیر می باشد:
1.    چاپ رول کیسه های Heavy Duty (FFS)
•    چاپ 4 رنگ به صورت:

4 رنگ رو
3 رنگ رو و 1 رنگ پشت
2 رنگ رو و 2 رنگ پشت
•    ضخامت: 200- 100 میکرون
•    عرض فیلم: ماکزیمم 720 میلیمتر
•    عرض چاپ: ماکزیمم 670 میلیمتر
•    فاصله تکرار طرح: ماکزیمم 1350 میلیمتر و حداقل ....
•    عرض فیلم گاست شده: 520- 170 میلیمتر
•    عمق گاست: 110- 45 میلیمتر
•    آج دار کردن سطح فیلم در دو ردیف 75 میلیمتری به فاصله 60 میلیمتر از یکدیگر
•    پیچش رول روی دوک 3 و 6 اینچ
•    قابلیت پیچش چاپ از داخل و یا خارج رول
•    قطر: ماکزیمم 1500 میلیمتر
•    وزن: ماکزیمم 850 کیلوگرم

2.    چاپ انواع لفاف ها نظیر PE، OPP،BOPP، BOPET، BOPA، کاغذ و ...
•    چاپ 8 رنگ
•    ضخامت:
   LDPE و PP: 150- 20 میکرون
    HDPE و BOPP: 100- 12 میکرون

•    عرض فیلم: ماکزیمم 1320 میلیمتر
•    عرض چاپ: ماکزیمم 1280 میلیمتر
•    فاصله تکرار طرح: ماکزیمم 800 میلیمتر
•    پیچش رول روی دوک 3 و 6 اینچ
•    قابلیت پیچش چاپ از داخل و یا خارج رول
•    قطر: ماکزیمم 1000 میلیمتر
•    وزن: ماکزیمم 1240 کیلوگرم
•    قابلیت پرت گرفتن کناره و برش رول

مشخصات عمومی
در این واحد یک دستگاه لمینت جهت پاسخگویی به نیاز مشتریان وجود دارد.  که انواعی از لفاف ها، خاص کاربرد نهایی محصول، با حلال و یا بدون حلال به یکدیگر لمینت می شوند. انتخاب لفاف ها و نوع چسب، کنترل مقدار چسب، تنظیم کشش، زمان ماندگاری مناسب در گرمخانه با شرایط دما و رطوبت استاندارد به ما این امکان را می دهد که در برابر مشتریان سربلند باشیم.
مشخصات فنی
مشخصات محصولات لمینتی عبارتند از:
•    عرض فیلم: 1330- 650 میلیمتر
•    عرض پوشش: ماکزیمم 1315 میلیمتر
•    چسب با حلال و بدون حلال
•    پوشش های خاص شامل لاک، چسب جهت دوخت سرد (Cold Seal) و ...
•    قطر: ماکزیمم 1000 میلیمتر
•    وزن: ماکزیمم 1000 کیلوگرم
•    پیچش رول روی دوک 3 و 6 اینچ

1. برش

مشخصات عمومی

این واحد در واقع تکمیل کننده فرآیندهای قبلی می ­باشد. در این واحد رول­ های قطور و عریض واحدهای تولیدی قبلی به رول ­های کوچک با قطر و عرض مورد نظر مشتری برش داده می­شود. این شرکت دارای 3 دستگاه برش می­ باشد که قابلیت برش کمترین عرض با پیچش کاملاً یکنواخت، گرفتن بار استاتیکی فیلم و تنظیم تغییرات کشش با افزایش قطر را دارا می ­باشد.

مشخصات فنی

از جمله قابلیت­های این تجهیزات عبارتند از:

• عرض: 960- 25 میلیمتر
• وزن: ماکزیمم 150 کیلوگرم
• پیچش روی دوک 3 اینچ  و 6 اینچ
• پیچش چاپ از داخل و یا خارج رول
• پرت گرفتن کناره

2. دوخت

مشخصات عمومی

در این واحد 11 دستگاه دوخت و 1 دستگاه تاکن وجود دارد. تنوع دستگاه­ها، دامنه گسترده­ای از محصولات را در پی دارد.

مشخصات فنی

از جمله قابلیت­ های این تجهیزات عبارتند از:

• پاکت­های بغل دوخت با مشخصات
  • گاست در انتهای پاکت
  • لبه برگردان سر پاکت با دوخت لبه
  • انواع دسته شامل گوشواره­ای، موزی، تقویت چسبی و حرارتی
  • پاکت از انتها باز با دسته موزی
  • پاکت از انتها باز با دسته بندی در گاست
  • خط پرفراژ و خط برش به صورت عمودی یا افقی
  • ایجاد منفذ هوا جهت راحت پر کردن بسته
  • پاکت های ویکت دار خاص دستگاه­های پرکن اتوماتیک با سرعت های بالا
  • پاکت مرغی ویکت دار خاص دستگاه­های پرکن اتوماتیک با سرعت های بالا
  • پاکت­های لب چسبدار
  • دوخت دوبل جهت پاکت ­هایی با استحکام بالا
• پاکت­های ته دوخت بغل گاست با مشخصات
  • عرض تیوپ: ماکزیمم 1200 میلیمتر
  • عرض پاکت: ماکزیمم 1050 میلیمتر
  • عرض گاست: ماکزیمم به اندازه نصف عرض پاکت
  • طول پاکت: ماکزیمم 2500 میلیمتر
• سایر محصولات
  • پاکت دستمال جیبی
  • رول سفره پرفراژدار
  • پاکت زباله رولی پرفراژدار
  • کاور لباس
  • و ..