واحد بازاریابی و فروش مسئول تعیین خط مشی فروش و بازاریابی شرکت در راستای دستیابی به درآمد پیش بینی شده ، شناسايي نيازهاي مشتري، تحقيقات بازار، تجزيه و تحليل فرصت ها و تهديدها، عرضه و فروش محصولات شرکت در بازارهای داخلی و صادرات و امور پشتيباني محصولات می باشد. همکاران ما در این بخش،ارائه خدمات مشاوره ای در زمینه های مهندسی فروش را وظیفه خود می دانند و قبل از خرید کالا مشاوره های لازم در خصوص افزایش نوع کاربری کالا همراه با کاهش هزینه ی آن را به مشتریان خود ارائه می دهند. در این واحد درخواست مشتری بصورت کتبی یا شفاهی دریافت شده و پیش فاکتور ویا قرارداد صادر می گردد. پس از عقد قرارداد و تبادلات اسناد مالی، سفارش جهت طراحی و یا تولید به واحد های مربوطه ارجا داده می شود.
تولیدات این شرکت از ثبت سفارش تا تأیید، برنامه ریزی و تک تک مراحل تولید و در نهایت ارسال جهت مشتری تحت نرم افزار کنترل تولید قابل کنترل و ردیابی می باشد. تحت وب بودن این نرم افزار، این امکان را فراهم میکند تا تولید در هر لحظه قابلیت کنترل را داشته باشد.
واحد طراحی این مجموعه پس از دریافت فرم سفارش طراحی سفارشا ت جدید،طراحی و دریافت تادییه مشتری، جهت ساخت کلیشه با واحد کلیشه سازی هماهنگ نموده و مشخصات سفار ش را به کارخانه ارسال می نماید.شرکت پاک پلاستیک با استفاده از مدرن ترین نوع کلیشه HD و با در اختیار داشتن تیم متخصص و کیفیت بالای تجهیزات فنی و هنری، امکان به تصویر کشاندن جزئیات محصول مشتریان خود را روی لفاف های پلی اتیلن، پلی استر، پلی پروپیلن، کاغذ و ... و رقابت با چاپ روتوگراور ا فراهم نموده است.
سفارشات ثبت شده از طرف واحد فروش، در واحد مهندسی محصول مورد بازنگری قرار میگیرد و نیاز مشتری در غالب امکانات شرکت پیاده سازی میگردد. سفارشات تأیید شده توسط واحد مهندسی محصول از طریق نرم افزار کنترل تولید به واحد برنامه ریزی ارسال میگردد.
اصلی ترین فعالیت در واحد مهندسی محصول تثبیت فرمولاسیون تولید برحسب کاربرد نهایی محصول، نیاز مشتری و امکانات موجود می باشد. تست و تأیید مواد جدید و در نهایت چینش آنها در فرمولاسیون تولید، امکان سنجی و تأیید سفارشات تولید، تولید نمونه جهت مشتریان جدید، محصولات جدید و کاربردهای خاص،...
سفارشات ثبت شده از طرف واحد فروش، در واحد مهندسی محصول مورد بازنگری قرار میگیرد و نیاز مشتری در غالب امکانات شرکت پیاده سازی میگردد. سفارشات تأیید شده توسط واحد مهندسی محصول از طریق نرم افزار کنترل تولید به واحد برنامه ریزی ارسال میگردد.
اصلی ترین فعالیت در واحد مهندسی محصول تثبیت فرمولاسیون تولید برحسب کاربرد نهایی محصول، نیاز مشتری و امکانات موجود می باشد. تست و تأیید مواد جدید و در نهایت چینش آنها در فرمولاسیون تولید، امکان سنجی و تأیید سفارشات تولید، تولید نمونه جهت مشتریان جدید، محصولات جدید و کاربردهای خاص، ارائه کلیه نقشهای محصولات تولیدی، تأیید کلیشهای چاپ، انجام مطالعات لازم بر روی استانداردها و تکنولوژیهای روز تولید و ... در این واحد صورت می گیرد.
واحد آزمایشگاه نیز تحت نظر این واحد در راستای رسیدن به بهترین محصول در بازار روز دنیا فعالیت میکند.
واحد برنامه ریزی به کمک نرم افزار کنترل تولید،سفارشات تولیدی هر دستگاه را در کارتابل همان دستگاه قرار می دهدواحد برنامه ریزی با لحاظ نمودن مشابهت فرمولاسیون و ابعاد در تولید فیلم، مشابهت ترتیب رنگها در چاپ و مشخصات محصول و قابلیت ماشین آلات در تبدیل به محصول نهایی و زمان تحویل محصول به مشتری، برنامه تولید هر واحد تولیدی را با توجه به نفرات و ماشین آلات آماده برای تولید مشخص کرده و به واحدهای تولیدی ابلاغ مینماید. سفارشات تولیدی هر دستگاه توسط واحد برنامه ریزی در نرم افزار کنترل تولید در کارتابل هر دستگاه قرار میگیرد.
کلیه مواد اولیه مورد نیاز این شرکت اعم از:
کلیه مواد اولیه مورد نیاز این شرکت اعم از:
در انبارهای خاص خود تحت پلان تعریف شده انبارداری و توسط نرم افزار مالی کنترل میگردند.
مواد مورد نیاز جهت فرآیند تولید فیلم مطابق با درخواست واحد برنامه ریزی تولید، از انبار مواد اولیه به سالن انتقال مواد ارسال می گردد. به علت عبور و مرور لیفتراک ها جهت حمل و جابجایی پالتهای مواد و جلوگیری از گرد و غبار احتمالی، این سالن مجزا از سالن تولید فیلم در نظر گرفته شده است. این سالن شامل سیلوهایی است که هر سیلو به یک ماده مشخص اختصاص دارد. مواد بر حسب نوع فرمولاسیون تولیدی هر دستگاه، از طریق لوله ی انتقال مواد به ناحیه خوراک دستگاه مربوطه منتقل میشود که عاری از هرگونه آلودگی می باشند. با وجود سیستم کنترلی، ناحیه خوراک...
مواد مورد نیاز جهت فرآیند تولید فیلم مطابق با درخواست واحد برنامه ریزی تولید، از انبار مواد اولیه به سالن انتقال مواد ارسال می گردد. به علت عبور و مرور لیفتراک ها جهت حمل و جابجایی پالتهای مواد و جلوگیری از گرد و غبار احتمالی، این سالن مجزا از سالن تولید فیلم در نظر گرفته شده است. این سالن شامل سیلوهایی است که هر سیلو به یک ماده مشخص اختصاص دارد. مواد بر حسب نوع فرمولاسیون تولیدی هر دستگاه، از طریق لوله ی انتقال مواد به ناحیه خوراک دستگاه مربوطه منتقل میشود که عاری از هرگونه آلودگی می باشند. با وجود سیستم کنترلی، ناحیه خوراک دستگاهها هرگز خالی از مواد نمی شود و باعث تسریع در عمل انتقال مواد و جلوگیری از خطاهای احتمالی توسط افراد می گردد.
مشخصات عمومی
واحد تولید فیلم این شرکت دارای 5 خط تولید سه لایه پلی اتیلن، به روش دمشی و مجهز به تکنولوژی روز دنیا می باشد. تعدد ورودیهای هر لایه و دقت 1/0درصدی سیستم کاملاً مکانیزه مکش مواد ، منجر به تولید فیلمی کاملاً یکنواخت می شود . این ماشین آلات با مجهز بودن به سیستم کنترل ضخامت ، امکان تولید فیلم با کمترین انحراف در ضخامت را دارا می باشد . امکانات تعریف شده روی وایندر دستگاهها از جمله تنظیم قدرت موتور، سیستم تغییر فشار با تغییر قطر، غلطک های موزی و باز کننده،...
مشخصات عمومی
واحد تولید فیلم این شرکت دارای 5 خط تولید سه لایه پلی اتیلن، به روش دمشی و مجهز به تکنولوژی روز دنیا می باشد. تعدد ورودیهای هر لایه و دقت 1/0درصدی سیستم کاملاً مکانیزه مکش مواد ، منجر به تولید فیلمی کاملاً یکنواخت می شود . این ماشین آلات با مجهز بودن به سیستم کنترل ضخامت ، امکان تولید فیلم با کمترین انحراف در ضخامت را دارا می باشد . امکانات تعریف شده روی وایندر دستگاهها از جمله تنظیم قدرت موتور، سیستم تغییر فشار با تغییر قطر، غلطک های موزی و باز کننده، پیچش تماسی و بدون تماس، کنترل لبه، سیستم پرت گیر و ... به ما این امکان را میدهد تا رول فیلمی کاملاً صاف، بدون چروک و با پیچش مناسب به مشتری ارائه دهیم.
به علت اهمیت زیاد شرایط خنک سازی فیلم تولیدی به روش دمشی، این سالن مجهز به سیستم تهویه مطبوع و کنترل دما میباشد که تحت نظارت واحد تأسیسات کنترل میشود. این واحد با طراحی و اجرای دقیق و منطبق بر اصول فنی مهندسی، نیازهای خطوط تولید را به صورت کامل برآورده می نماید.
تولید فیلم بر اساس سفارش مشتری که در نرم افزار کنترل تولید شرکت ثبت شده است صورت میگیرد و در نهایت اطلاعات رول تولیدی در این نرم افزار ثبت میشود. این نرم افزار یک شماره و بارکد به رول تولیدی اختصاص میدهد که تحت وب بودن آن امکان ردیابی رول مذکور را در هر جا و مکان به ما میدهد. رول پس از الصاق لیبل به واحد بسته بندی منتقل میشود.
به جهت جلوگیری از ایجاد گرد و غبار و حفظ تمیزی سالنها، کلیه حمل و نقلها در سالنهای تولیدی با لیفتراک های برقی صورت میگیرد.
کلیه مراحل تولید فیلم از ورود مواد به ناحیه خوراک دستگاه تا رول نهایی تولید شده، تحت نظارت واحد کنترل کیفیت انجام میشود.
آزمایشگاه پلیمر
واحد آزمایشگاه شرکت پاک پلاستیک یکی از مجهزترین آزمایشگاه ها در این صنعت می باشد. در این آزمایشگاه تست هایی از قبیل پروفایل ضخامت، ضریب اصطکاک، مقاومت کشش، پارگی و ضربه، شرایط دوخت پذیری شامل دما، فشار و زمان، خواص ظاهری شامل براقیت، شفافیت و وضوح و تست مواد اولیه از قبیل شاخص مذاب و دانسیته و .... انجام میشود.
آزمایشگاه تحت نظر واحد مهندسی محصول جهت ارائه بهترین فرمولاسیون برای محصول خاص مشتری فعالیت می کند. همچنین تولیدات روزنامه جهت تأیید حفظ کیفیت مورد تست قرار میگیرند.
با وجود چنین تجهیزاتی امکان کنترل دقیق کلیه پارامترهای تولیدی برای ما مهیاست.
مشخصات فنی
مشخصات فیلمهای تولیدی :
محصولات تولیدی در هر واحد، شامل محصولات نیمه ساخته و محصولات نهایی، به واحد بسته بندی منتقل میشوند و سپس طبق دستورالعمل مربوطه روی پالت مخصوص بسته بندی میشوند. پالت مذکور در نرم افزار کنترل تولید ثبت میشود و شماره ای به آن اختصاص می یابد. پس از نصب لیبل، پالت به انبار نیمه ساخته و یا انبار محصول منتقل میشود. در واحد بسته بندی مدرن ترین تجهیزات به کار گرفته شده است تا محصولات به بهترین نحو ممکن و بدون هیچگونه آسیب و عاری از هر گونه آلودگی انبارداری شوند، مسیر بین تأمین کننده و مصرف کننده را به صورت ایمن طی نمایند، در...
محصولات تولیدی در هر واحد، شامل محصولات نیمه ساخته و محصولات نهایی، به واحد بسته بندی منتقل میشوند و سپس طبق دستورالعمل مربوطه روی پالت مخصوص بسته بندی میشوند. پالت مذکور در نرم افزار کنترل تولید ثبت میشود و شماره ای به آن اختصاص می یابد. پس از نصب لیبل، پالت به انبار نیمه ساخته و یا انبار محصول منتقل میشود. در واحد بسته بندی مدرن ترین تجهیزات به کار گرفته شده است تا محصولات به بهترین نحو ممکن و بدون هیچگونه آسیب و عاری از هر گونه آلودگی انبارداری شوند، مسیر بین تأمین کننده و مصرف کننده را به صورت ایمن طی نمایند، در انبار مشتری انبارداری شوند، در راحت ترین حالت ممکن استفاده شوند و در کمترین زمان ممکن قابل رهگیری باشند.
به جهت جلوگیری از ایجاد گرد و غبار و حفظ تمیزی سالنها، کلیه حمل و نقلها در سالنهای تولیدی با لیفتراک های برقی صورت میگیرد.
تجهیزات موجود در این واحد، انواع بسته بندی خاص را برای ما ممکن ساخته است از جمله:
محصول نیمه ساخته پس از تکمیل بسته بندی و الصاق لیبل پالت در واحد بسته بندی، به انبار نیمه ساخته منتقل میشود. اقلام ورودی در انبار نیمه ساخته بوسیله دستگاه PDA و از طریق بارکد محصول رسید میشوند و طبق پلان تعریف شده در محل مشخص انبارش میگردند.
برنامه روزانه ارسال محصولات نیمه ساخته به خطوط تولید که در واقع خوراک واحد تولیدی بعدی می باشند، توسط واحد برنامه ریزی به انبار نیمه ساخته ابلاغ میگردد و انبار مذکور بر اساس اولویت های مشخص شده اقدام به تغذیه ایستگاههای کاری می نماید.
مشخصات عمومی
واحد چاپ این شرکت دارای 3 دستگاه چاپ فلکسو، مجهز به دانش روز دنیا می باشد. سرعت بالای دستگاه، سیستم کنترل ویسکوزیته، امکان استفاده از کلیشه های HD، تنظیم اتوماتیک چاپ، تنظیم رجیستر با دقت فوق العاده بالا، دوربین با کیفیت بالا جهت رؤیت چاپ حین تولید، تنظیم کشش فیلم، سیستم برش و پرت گیر، کنترل لبه، امکان اعمال جرقه مجدد روی فیلم (کرونا)، چاپ از زیر و یا رو، پیچش چاپ خارج رول و یا داخل آن و ... به ما این امکان را می دهد که یکی از بهترین ها در صنعت چاپ فلکسو باشیم.
آزمایشگاه واحد چاپ
رنگ خاص مورد نظر مشتری در...
مشخصات عمومی
واحد چاپ این شرکت دارای 3 دستگاه چاپ فلکسو، مجهز به دانش روز دنیا می باشد. سرعت بالای دستگاه، سیستم کنترل ویسکوزیته، امکان استفاده از کلیشه های HD، تنظیم اتوماتیک چاپ، تنظیم رجیستر با دقت فوق العاده بالا، دوربین با کیفیت بالا جهت رؤیت چاپ حین تولید، تنظیم کشش فیلم، سیستم برش و پرت گیر، کنترل لبه، امکان اعمال جرقه مجدد روی فیلم (کرونا)، چاپ از زیر و یا رو، پیچش چاپ خارج رول و یا داخل آن و ... به ما این امکان را می دهد که یکی از بهترین ها در صنعت چاپ فلکسو باشیم.
آزمایشگاه واحد چاپ
رنگ خاص مورد نظر مشتری در آزمایشگاه واحد چاپ از طریق دستگاه اسپکتروفتومتر تجزیه و تحلیل شده و در مقیاس آزمایشگاهی با دستگاه آزمون رنگ مورد تست چاپ قرار می گیرد و سپس فرمول رنگ تأیید شده از طریق سیستم کامپیوتری به دستگاه توزیع رنگ منتقل شده و رنگ مذکور به میزان لازم جهت چاپ سفارش به صورت کاملاً اتوماتیک و عاری از خطای توزین ساخته می شود. این امکانات دستیابی به رنگ های با طیف های مختلف را برای ما امکان پذیر کرده است.
واحد توزیع مرکب
کلیه رنگ های مورد استفاده جهت چاپ لفاف ها به میزان لازم جهت سفارشات از طریق تعریف فرمولاسیون و مقدار رنگ به وسیله دستگاه توزیع مرکب، به صورت کاملاً اتوماتیک و عاری از خطای توزین برداشت می شود.
دستگاه چسباندن کلیشه
چسباندن کلیشه ها روی سیلندر، به جهت منطبق بودن کامل آن ها، با کمترین خطای ممکن و در نتیجه کیفیت عالی چاپ، با دستگاه مخصوص صورت می گیرد.
دستگاه بازیافت حلال
به علت ملاحظات زیست محیطی و استفاده بهینه از امکانات موجود، حلال های برگشتی از دستگاه چاپ، با استفاده از دستگاه بازیافت مجدداً زنده شده و به چرخه تولید برمی گردد.
دستگاه آنیلوکس شور
غلطک های چاپی (آنیلوکس) به واسطه حفره های ریز، مرکب را به کلیشه انتقال می دهند که به نوعی قلب واحد چاپ محسوب می شوند. به جهت حفظ کیفیت این غلطک ها و در نتیجه حفظ کیفیت چاپ محصول نهایی، این غلطک ها با دستگاه مخصوص شستشو داده می شوند تا از ایجاد صدمات احتمالی انسانی و یا تمیز نشدن آن ها در شستشوی دستی جلوگیری شود.
مشخصات فنی
با وجود تجهیزات موجود در سالن چاپ شرایط تولید زیر امکان پذیر می باشد:
1. چاپ رول کیسه های Heavy Duty (FFS)
• چاپ 4 رنگ به صورت:
4 رنگ رو
3 رنگ رو و 1 رنگ پشت
2 رنگ رو و 2 رنگ پشت
• ضخامت: 200- 100 میکرون
• عرض فیلم: ماکزیمم 720 میلیمتر
• عرض چاپ: ماکزیمم 670 میلیمتر
• فاصله تکرار طرح: ماکزیمم 1350 میلیمتر و حداقل ....
• عرض فیلم گاست شده: 520- 170 میلیمتر
• عمق گاست: 110- 45 میلیمتر
• آج دار کردن سطح فیلم در دو ردیف 75 میلیمتری به فاصله 60 میلیمتر از یکدیگر
• پیچش رول روی دوک 3 و 6 اینچ
• قابلیت پیچش چاپ از داخل و یا خارج رول
• قطر: ماکزیمم 1500 میلیمتر
• وزن: ماکزیمم 850 کیلوگرم
2. چاپ انواع لفاف ها نظیر PE، OPP،BOPP، BOPET، BOPA، کاغذ و ...
• چاپ 8 رنگ
• ضخامت:
LDPE و PP: 150- 20 میکرون
HDPE و BOPP: 100- 12 میکرون
• عرض فیلم: ماکزیمم 1320 میلیمتر
• عرض چاپ: ماکزیمم 1280 میلیمتر
• فاصله تکرار طرح: ماکزیمم 800 میلیمتر
• پیچش رول روی دوک 3 و 6 اینچ
• قابلیت پیچش چاپ از داخل و یا خارج رول
• قطر: ماکزیمم 1000 میلیمتر
• وزن: ماکزیمم 1240 کیلوگرم
• قابلیت پرت گرفتن کناره و برش رول
مشخصات عمومی
در این واحد یک دستگاه لمینت جهت پاسخگویی به نیاز مشتریان وجود دارد. که انواعی از لفاف ها، خاص کاربرد نهایی محصول، با حلال و یا بدون حلال به یکدیگر لمینت می شوند. انتخاب لفاف ها و نوع چسب، کنترل مقدار چسب، تنظیم کشش، زمان ماندگاری مناسب در گرمخانه با شرایط دما و رطوبت استاندارد به ما این امکان را می دهد که در برابر مشتریان سربلند باشیم.
مشخصات فنی
مشخصات محصولات لمینتی عبارتند از:
• عرض فیلم: 1330- 650 میلیمتر
• عرض پوشش: ماکزیمم 1315 میلیمتر
• چسب با حلال و بدون حلال
...
مشخصات عمومی
در این واحد یک دستگاه لمینت جهت پاسخگویی به نیاز مشتریان وجود دارد. که انواعی از لفاف ها، خاص کاربرد نهایی محصول، با حلال و یا بدون حلال به یکدیگر لمینت می شوند. انتخاب لفاف ها و نوع چسب، کنترل مقدار چسب، تنظیم کشش، زمان ماندگاری مناسب در گرمخانه با شرایط دما و رطوبت استاندارد به ما این امکان را می دهد که در برابر مشتریان سربلند باشیم.
مشخصات فنی
مشخصات محصولات لمینتی عبارتند از:
• عرض فیلم: 1330- 650 میلیمتر
• عرض پوشش: ماکزیمم 1315 میلیمتر
• چسب با حلال و بدون حلال
• پوشش های خاص شامل لاک، چسب جهت دوخت سرد (Cold Seal) و ...
• قطر: ماکزیمم 1000 میلیمتر
• وزن: ماکزیمم 1000 کیلوگرم
• پیچش رول روی دوک 3 و 6 اینچ
مشخصات عمومی
این واحد در واقع تکمیل کننده فرآیندهای قبلی می باشد. در این واحد رول های قطور و عریض واحدهای تولیدی قبلی به رول های کوچک با قطر و عرض مورد نظر مشتری برش داده میشود. این شرکت دارای 3 دستگاه برش می باشد که قابلیت برش کمترین عرض با پیچش کاملاً یکنواخت، گرفتن بار استاتیکی فیلم و تنظیم تغییرات کشش با افزایش قطر را دارا می باشد.
مشخصات فنی
از جمله قابلیتهای این تجهیزات...
مشخصات عمومی
این واحد در واقع تکمیل کننده فرآیندهای قبلی می باشد. در این واحد رول های قطور و عریض واحدهای تولیدی قبلی به رول های کوچک با قطر و عرض مورد نظر مشتری برش داده میشود. این شرکت دارای 3 دستگاه برش می باشد که قابلیت برش کمترین عرض با پیچش کاملاً یکنواخت، گرفتن بار استاتیکی فیلم و تنظیم تغییرات کشش با افزایش قطر را دارا می باشد.
مشخصات فنی
از جمله قابلیتهای این تجهیزات عبارتند از:
مشخصات عمومی
در این واحد 11 دستگاه دوخت و 1 دستگاه تاکن وجود دارد. تنوع دستگاهها، دامنه گستردهای از محصولات را در پی دارد.
مشخصات فنی
از جمله قابلیت های این تجهیزات عبارتند از:
در این مجموعه، ضایعات خط تولید به صورت کاملاً تفکیک شده در واحد بازیافت دوباره زنده می شوند و مجدد در صنایع پایین دستی جهت تولید محصولات با قیمت پایین تر مورد بهره برداری قرار می گیرند. به جهت تکنولوژی روز به کار گرفته شده در این دستگاه، خواص پلیمری مواد طی فرآیند بازیافت کاملاً تحت کنترل می باشد. با توجه به مدت زمان بسیار طولانی تخریب این نوع مواد، این مسئله از نظر ملاحظات زیست محیطی بسیار حائز اهمیت است.
محصولات نهایی پس از تکمیل بسته بندی مطابق با استاندارد تعریف شده و الصاق لیبل پالت، به قرنطینه انبار محصول منتقل می شوند. سپس بوسیله دستگاه PDA رسید می شوند و طبق پلان تعریف شده در محل مشخص تا زمان بارگیری و ارسال به مشتری انبارش می گردند.
محصول تحویل داده شده به مشتری دارای بارکدی است که قابلیت ردیابی کل مشخصات و شرایط تولیدی را برای ما فراهم می کند.